一、产品概述

包装机是我公司开发研制的新一代智能包装机，适用于各种流动性较好的颗粒状，粉状物料，如：肥料、化工、种子、饲料等松散物料的计量包装以及包装后的缝合工艺。该设备是集灌装、计量、封口，包装、输送为一体的定量包装机组。本机以25-50kg的定量包装为主，该设备具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。

二、包装机结构

自动定量包装秤主机由以下几个部分组成：

1)  储料仓；在储料仓上装有料位器来测量物料是否充足，保证有大于二倍包装重量的物料储存才能使给料机构正常工作，从而确保喂料的均匀、稳定。料位器可根据现场给料状况适当调整安装位置来保证其灵敏度。(由于客户现场安装高度不同，有斗式包装秤不配备储料仓)

2)  喂料机构；本机为由两台电机通过三角皮带拖动大小绞龙执行快喂料和慢喂料。

3)  夹袋计量机构；称重夹袋系统采用悬臂梁机构，通过称重传感器与直接与机架相连接，从而达到夹紧口袋和对包装物料进行称重计量的目的。在使用过程中夹袋机构不应有额外的附加外力存在，以免严重影响计量的精度。

4)  控制箱；

辅机由输送机和缝包机等组成。

三、技术参数

包装重量范围：10-50kg

包装数量范围：3-4袋/分

配备动力：2.2kw

外形尺寸：长2000×宽800×高2500（mm）

四、包装机操作

⑴整机工作过程：

1)  启动电源，打开气源开关，按下“开工”按钮进入运行状态。操作工向夹袋器套入包装袋，右手碰行程开关，夹袋器将袋夹紧；仪表判料位信号若有则进行加料，无则等待料位信号。

2)  喂料系统开始喂料，快喂料-中喂料-慢喂料。

3)  称量系统自动运行定量称重至结束，拍袋揉实后，夹袋器自动放开，料包落到输送机上。

4)  料包由输送机送到缝包机口时，操作工将袋口理顺送入缝包机口内，踩下脚踏开关，缝合后，断线。一个工作循环结束。

5)  操作工再向夹袋器套入包装袋，周而复始。

五、使用操作注意事项

1、在运转中，应注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。

2、把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封辊热量不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒彼此分离。

3、要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。若加热辊表面粘着材料时，则会引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱。

4、在检查、清理、修理时应先切断电源。

5、在运转过程中，在横封辊与裁刀之间，不准手或其他物品靠近。

6、定时检查机器各个紧固部位，是否有松动、脱节现象。每隔一月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油应在10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。

六、设备保养

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。